本工艺适用于场内预加工钢筋骨架、整体吊装的墩柱施工。
二、施工准备
1.材料：不锈钢螺帽、钢模板、水性脱模剂、水能量膜、密封条。
▲钢模板：面板厚度 6mm，模板四角设置定位销避免模板拼缝错台。模
板进场后试拼装，检讨尺寸、平整度及接缝严密性等情形，合格后编号。
2.机具：钢筋安装胎架、箍筋支架、电焊机、吊车、扁担吊、缆风绳、
吊锤、梯笼、泵车、串筒、振捣棒。
（1）钢筋安装胎架：采取型钢制作钢筋安装胎架，侧面及底部设置齿
形凹槽掌握箍筋、主筋间距，侧模立柱上设置插销，胎架底部设置钢管滑
轮方便穿入主筋。制作专用支架分类存放箍筋。
标准化工艺 2024
（2）箍筋支架：根据箍筋尺寸制作箍筋支架检讨箍筋加工尺寸。
3.钢筋位置调度：根据图纸设计哀求，建立 BIM 模型，检讨墩柱钢筋与承台钢筋冲突情形，对冲突钢筋进行编号及标记，墩柱钢筋吊装前调度承台顶部钢筋避让。
三、工艺流程
钢筋骨架成型→钢筋骨架吊装→承台混凝土浇筑→墩柱范围凿毛→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护
四、过程演示
1.钢筋骨架成型及吊装
（1）采取钢筋胎架掌握墩柱钢筋骨架尺寸。承台底层钢筋绑扎完成后，
丈量定位墩柱位置，预埋承台内的墩柱箍筋。墩柱钢筋吊装前，在承台钢
筋上精准定位墩柱四个角点，采取“双十字线”法定位墩柱轮廓。
标准化工艺 2024
（2）墩柱钢筋吊装时采取扁担吊保持竖直，对准墩柱轮廓线插入承台
钢筋内，提前在墩柱钢筋下部做标记掌握插入承台深度。骨架吊装就位后，
采取“吊锤”法检测墩柱钢筋两个相邻面的垂直度（吊锤悬挂高度不低于
承台以上 3m），符合哀求后，将墩柱主筋与承台底部和顶部钢筋焊接固定。
（3）墩柱钢筋四个方向分别安装缆风绳防止倾斜。采取不锈钢螺母代替混凝土垫块掌握墩柱钢筋保护层厚度，不锈钢螺母与墩柱主筋点焊固定，水平方向间距 1m，竖直方向间距 2m。
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2.承台混凝土浇筑及墩柱范围凿毛：在承台顶部设置限位框，提高墩
柱周围承台混凝土的高程和平整度，预防墩柱底部“烂根”；承台浇筑完
成后拆除限位框，对混凝土进行抹面压光。承台混凝土强度达到 10MPa 后，
定位墩柱四角，连接四点弹墨线，对墩柱范围内混凝土进行凿毛处理。
3.模板安装：模板表面打磨干净，均匀涂刷水性脱模剂，最底层模板
底部粘贴密封条预防漏浆，模板拼缝贴双面胶预防漏浆。模板安装完成后，
自墩柱模板顶部吊垂线检讨墩柱两个相邻面的垂直度。
4.混凝土浇筑
（1）采取泵车浇筑时，混凝土坍落度掌握在 180～200mm，设串筒掌握
混凝土倾落高度不大于 2m。混凝土浇筑速率不能过快，分层厚度 300mm，
在墩顶利用激光测距仪检测混凝土浇筑面高度。
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（2）墩柱四边均匀支配 4 根 70 型插入式振捣棒同步振捣，振捣棒上
粘贴标尺掌握插入混凝土的深度，混凝土浇筑高度大于墩柱顶面 50mm，非
固结墩顶部进行三次抹面压光。
5.模板拆除及混凝土养护：混凝土顶部抹面压光成型后，覆盖水能量
膜保湿养护，或覆盖土工布，设置水桶滴灌养护。墩顶外露钢筋套珍珠棉
或塑料管，避免锈蚀。混凝土抗压强度达到 2.5MPa 时拆除模板（一样平常浇筑
完成 16～24h 拆除），整修混凝土表面毛病，包裹塑料膜和水能量膜养护。
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五、把稳事变
1.质量掌握
（1）箍筋内净尺寸加工许可偏差（-5，+5）mm。
（2）墩柱主筋采取机器连接，钢筋丝头加工前采取锯切机切头；提前
在距丝头端面 100mm 处做标记，通过“十公分刻纹法”检测机器连接安装
时钢筋端部是否对接到位。
2.成品防护
（1）承台混凝土浇筑时，墩柱底部钢筋包裹塑料膜预防污染。
（2）墩柱混凝土拆模成型后，底部采纳防护方法，避免剐蹭。
3.安全文明
（1）墩柱钢筋吊装时，作业职员应阔别钢筋下方，待钢筋靠近承台顶
面时再靠近赞助安装。
（2）承台混凝土浇筑成型后，墩柱周围吊装梯笼，并设置缆风绳加固，
梯笼楼梯设置踢脚板，挂设防坠网，周围设安全警示标志，确保模板安装
和混凝土浇筑时施工作业职员安全。梯笼经安全专项验收合格后才能进行
一下步施工。
（3）加强职员高空安全作业，工人在梯笼内施工时需挂好安全带。
（4）缆风绳吊颈挂警示彩旗或 LED 灯带，增强警示效果，防止碰撞。
（5）模板应自上而下拆除，模板吊除时要确保墩柱与梯笼之间有充足
空间，并派专人指挥，避免碰撞墩柱。
